नमक प्रतिरोधी द्रव हानि स्टार्च

नमक प्रतिरोधी द्रव हानि स्टार्च

नमक प्रतिरोधी द्रव हानि स्टार्च एक उच्च प्रदर्शन वाला ड्रिलिंग द्रव उपचार एजेंट है जिसे विशेष रूप से तेल और गैस ड्रिलिंग, भूवैज्ञानिक अन्वेषण और अन्य क्षेत्रों के लिए विकसित किया गया है। मुख्य कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक स्टार्च के साथ, इसकी आणविक संरचना को फॉस्फेट एस्टर और टर्ट - ब्यूटाइल सल्फोनेट जैसी संशोधन प्रक्रियाओं के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है। यह नमक प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध में पारंपरिक स्टार्च की प्रदर्शन सीमाओं को तोड़ता है।
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विवरण

नमक प्रतिरोधी द्रव हानि स्टार्च एक उच्च प्रदर्शन वाला ड्रिलिंग द्रव उपचार एजेंट है जिसे विशेष रूप से तेल और गैस ड्रिलिंग, भूवैज्ञानिक अन्वेषण और अन्य क्षेत्रों के लिए विकसित किया गया है। मुख्य कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक स्टार्च के साथ, इसकी आणविक संरचना को फॉस्फेट एस्टर और टर्ट - ब्यूटाइल सल्फोनेट जैसी संशोधन प्रक्रियाओं के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है। यह नमक प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध में पारंपरिक स्टार्च की प्रदर्शन सीमाओं को तोड़ता है। इसमें उत्कृष्ट द्रव हानि में कमी, वेलबोर स्थिरता, पर्यावरण संरक्षण और अर्थव्यवस्था के फायदे हैं। यह ताजे पानी, खारे पानी, मिश्रित खारे पानी और समुद्री जल ड्रिलिंग द्रव प्रणालियों के साथ व्यापक रूप से संगत है, जो जटिल कामकाजी परिस्थितियों में ड्रिलिंग संचालन के लिए विश्वसनीय तकनीकी सहायता प्रदान करता है। यह पारंपरिक उच्च कीमत वाले द्रव हानि कम करने वाले एजेंटों का एक उत्कृष्ट विकल्प है।

 

 

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

 

उन्नत संशोधन प्रौद्योगिकी के आधार पर, यह उत्पाद पर्यावरण संरक्षण और प्राकृतिक स्टार्च के कम लागत वाले लाभों को बनाए रखने के आधार पर नमक प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध और द्रव हानि में कमी के प्रदर्शन में काफी सुधार करता है। इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

बेहतर नमक प्रतिरोध

संशोधन के माध्यम से आणविक श्रृंखला में नमक प्रतिरोधी समूहों को शामिल करके, यह उत्पाद प्रदर्शन के लिए उच्च नमक वातावरण के नुकसान को प्रभावी ढंग से रोकता है। 4% खारे पानी, संतृप्त खारे पानी और यहां तक ​​कि मिश्रित खारे पानी की प्रणालियों में, यह द्रव हानि में कमी लाने वाले प्रभाव को स्थिर रूप से लागू कर सकता है, जिससे आसान जिलेटिनाइजेशन की समस्या और नमक बनाने वाली संरचनाओं में सामान्य स्टार्च की विफलता से बचा जा सकता है। यह विभिन्न नमक युक्त ड्रिलिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

उत्कृष्ट द्रव हानि न्यूनीकरण प्रभाव

यह ड्रिलिंग तरल पदार्थ में मिट्टी के कणों की सतह पर तेजी से सोख सकता है, घने, सख्त और कम पारगम्यता वाले मिट्टी के केक का निर्माण कर सकता है, ड्रिलिंग तरल पदार्थ में मुक्त पानी के नुकसान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, तरल पदार्थ के नुकसान को कम कर सकता है, और गठन क्षति और वेलबोर पतन जैसे ड्रिलिंग जोखिमों को कम कर सकता है। यह ड्रिलिंग कार्यों की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करता है। एपीआई द्रव हानि को 30.0 एमएल (12 घंटे के लिए 120 डिग्री पर हॉट रोलिंग) के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

अच्छा तापमान प्रतिरोध और स्थिरता

अनुकूलित उत्पादन प्रक्रिया उत्पाद को 150 डिग्री से अधिक का तापमान प्रतिरोध करने में सक्षम बनाती है, और कुछ विशिष्टताएं गहरे कुओं और 160 डिग्री के अल्ट्रा {{1} गहरे कुएं की स्थिति के लिए उपयुक्त हो सकती हैं। उच्च तापमान वाले वातावरण में थर्मली डीग्रेड करना आसान नहीं है, और प्रदर्शन स्थिर है। साथ ही, इसमें कैल्शियम प्रतिरोध है, ड्रिलिंग तरल पदार्थ में कैल्शियम आयनों के हस्तक्षेप का विरोध कर सकता है, प्रदर्शन क्षय से बच सकता है, और सेवा जीवन का विस्तार करते हुए बैक्टीरिया के क्षरण का विरोध कर सकता है।

 
उत्पाद तकनीकी पैरामीटर

वस्तु

सूचक

उपस्थिति

सफ़ेद या थोड़ा पीला पाउडर, गंधहीन, मुक्त{{0}बहता हुआ

आण्विक सूत्र

(C₆H₁₀O₅)ₙ

CAS संख्या।

9004-53-9

सुंदरता (0.42 मिमी छलनी का छलनी अवशेष)

10.0% से कम या उसके बराबर

नमी

12.0% से कम या उसके बराबर

तापमान प्रतिरोध

150 डिग्री से अधिक या उसके बराबर (कुछ विशिष्टताएँ 180 डिग्री तक)

एपीआई द्रव हानि (12 घंटे के लिए 120 डिग्री पर हॉट रोलिंग)

4% खारे पानी के घोल और संतृप्त खारे पानी के घोल दोनों के लिए 30.0mL से कम या उसके बराबर

अनुशंसित अतिरिक्त राशि

ड्रिलिंग द्रव के कुल द्रव्यमान का 1.0%-3.0%

लागू सिस्टम

ताजा पानी, खारा पानी, मिश्रित खारा पानी, समुद्री जल ड्रिलिंग द्रव प्रणाली

 

 

उत्पाद अनुप्रयोग परिदृश्य

product-1-1

यह उत्पाद मुख्य रूप से तेल और प्राकृतिक गैस ड्रिलिंग कार्यों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों में शामिल हैं:

 नमक में ड्रिलिंग करके संरचनाएँ बनाना: समुद्री जल ड्रिलिंग, नमक खदानों और मिश्रित नमक संरचनाओं जैसे विभिन्न उच्च नमक वाले वातावरणों के लिए उपयुक्त। यह अपर्याप्त नमक प्रतिरोध और सामान्य द्रव हानि कम करने वाले एजेंटों की अत्यधिक तरल हानि की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, और ड्रिलिंग तरल पदार्थ के प्रदर्शन को स्थिर करता है।

 गहरा कुआँ और अल्ट्रा{{0%)गहरा कुआँ ड्रिलिंग: उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध के साथ, इसका उपयोग 150 डिग्री से ऊपर के कुएं के तापमान वाले गहरे कुएं और अल्ट्रा{0}}गहरे कुएं के संचालन में किया जा सकता है। यह खराब तापमान और नमक प्रतिरोध वाले पारंपरिक स्टार्च उत्पादों को प्रतिस्थापित करता है, जिससे ड्रिलिंग सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

 दिशात्मक कुआं और उच्च-कोण कुआं ड्रिलिंग: यह द्रव हानि को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, वेलबोर को स्थिर कर सकता है, वेलबोर ढहने और चिपक जाने जैसी जटिल स्थितियों को कम कर सकता है, और दिशात्मक कुओं और उच्च {0}कोण वाले कुओं की विशेष ड्रिलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे ड्रिलिंग दक्षता में सुधार हो सकता है।

 

 

 

उत्पाद लाभ

मुख्य लाभ

पारंपरिक द्रव हानि कम करने वाले एजेंटों (संशोधित लिग्नाइट, ओलेफ़िन पॉलिमर, सामान्य स्टार्च) की तुलना में, इस उत्पाद में महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मकता है:

संशोधित लिग्नाइट की तुलना में

इसमें मजबूत नमक और कैल्शियम प्रतिरोध है, यह खारे पानी और मिश्रित खारे पानी प्रणालियों के साथ संगत है, और इसमें कोई प्रदूषक निर्वहन नहीं है, जो इसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल बनाता है।

ओलेफ़िन पॉलिमर और रेजिन के साथ तुलना में

लागत 30% से अधिक कम हो गई है, उत्पादन प्रक्रिया सरल है, और प्रतिकूल प्रभाव के बिना ड्रिलिंग तरल पदार्थ के साथ संगतता बेहतर है।

सामान्य स्टार्च की तुलना में

तापमान प्रतिरोध में 30 डिग्री से अधिक सुधार हुआ है, नमक प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, बैक्टीरिया द्वारा नष्ट होना आसान नहीं है, और सेवा जीवन लंबा है।

उपयोग के तरीके

 

विघटन की तैयारी

उत्पाद को उचित मात्रा में साफ पानी या ड्रिलिंग तरल पदार्थ के साथ पहले से मिलाएं, एक चिपचिपी मातृ शराब बनाने के लिए समान रूप से हिलाएं, और ढेर लगाने के लिए सीधे ड्रिलिंग तरल पदार्थ में डालने से बचें।

अतिरिक्त विधि

ड्रिलिंग तरल पदार्थ में धीरे-धीरे मदर लिकर मिलाएं, पूर्ण विघटन सुनिश्चित करने के लिए मिलाते समय हिलाएं, और हिलाने का समय 10 मिनट से कम नहीं होना चाहिए।

खुराक समायोजन

अतिरिक्त मात्रा को ड्रिलिंग द्रव के प्रकार और कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित करें। पारंपरिक खुराक ड्रिलिंग द्रव के कुल द्रव्यमान का 1.0%-3.0% है। संतृप्त खारे पानी प्रणालियों के लिए, खुराक को उचित रूप से 1.5%-3.0% तक बढ़ाया जा सकता है।

प्रदर्शन परीक्षण

जोड़ने के बाद, द्रव हानि की मात्रा, स्पष्ट चिपचिपाहट और ड्रिलिंग तरल पदार्थ के अन्य संकेतकों का परीक्षण करें, और सर्वोत्तम द्रव हानि कमी प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण परिणामों के अनुसार खुराक को सूक्ष्मता से समायोजित करें।

 

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