द्वारा उत्पादित अवशेष की मात्राफाउंड्री कोटिंग बाइंडरडालने के बाद मुख्य रूप से उत्पाद की गुणवत्ता, सूत्र प्रकार, अतिरिक्त अनुपात और प्रक्रिया अनुकूलता पर निर्भर करता है। उद्योग में उपलब्ध योग्य मुख्यधारा उत्पाद निम्न अवशिष्ट डिज़ाइन को अपनाते हैं। मानक कामकाजी परिस्थितियों में, अवशेषों की मात्रा बेहद कम रहती है और इससे कास्टिंग पर स्लैग छेद या स्लैग समावेशन दोष नहीं होंगे। अत्यधिक अवशेष तभी निकलते हैं जब घटिया उत्पादों का उपयोग किया जाता है या संचालन प्रक्रियाएँ गैर-मानक होती हैं। कुल मिलाकर, ये बाइंडर सटीक कास्टिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
उत्पाद श्रेणियों के परिप्रेक्ष्य से, अकार्बनिक बाइंडर्स सबसे कम अवशेष उत्पन्न करते हैं। सिलिका सोल, फॉस्फेट, पानी का गिलास और अन्य अकार्बनिक बाइंडर्स में दहनशील कार्बनिक अशुद्धियों के बिना सरल, उच्च शुद्धता वाली संरचनाएं होती हैं। वे उच्च तापमान डालने के दौरान जलते या कार्बनीकृत नहीं होते हैं और कोटिंग्स के साथ सिंटरिंग के बाद केवल अकार्बनिक राख बनाते हैं। यह राख बेकार मोल्डिंग रेत की सतहों पर चिपक जाती है और शेकआउट के दौरान मोल्डिंग रेत के साथ इसे हटाया जा सकता है, जिससे कास्टिंग से जुड़े अवशेष बमुश्किल बनते हैं। इस कारण से, उच्च परिशुद्धता कास्टिंग के लिए अकार्बनिक बाइंडरों को प्राथमिकता दी जाती है। संशोधित फेनोलिक रेजिन और ऐक्रेलिक बाइंडर्स जैसे कार्बनिक पॉलिमर बाइंडर्स उच्च तापमान के तहत कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प सहित गैसीय पदार्थों में पूरी तरह से दहन और विघटित हो जाएंगे, जिससे नगण्य अवशेष मात्रा के साथ केवल खनिज अशुद्धियां रह जाएंगी।
अत्यधिक अवशेष मुख्य रूप से घटिया उत्पादों और अनियमित संचालन से उत्पन्न होते हैं। सस्ते निम्न - ग्रेड बाइंडर्स में बड़ी मात्रा में अक्रिय भराव जैसे कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्कम पाउडर के साथ-साथ अशोधित मोनोमर्स, अवशिष्ट गोंद और संदूषक शामिल होते हैं। ये घटक उच्च तापमान पर विघटित नहीं हो सकते हैं और डालने के बाद बड़े पैमाने पर ठोस राख और कार्बन स्लैग जमा करते हैं। इस बीच, ऑपरेटर कोटिंग आसंजन को बेहतर बनाने के लिए आँख बंद करके अत्यधिक फाउंड्री कोटिंग बाइंडर जोड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग प्रणाली के भीतर अत्यधिक कार्बनिक और निष्क्रिय घटक होते हैं। अधिशेष पदार्थ उच्च तापमान के तहत पूरी तरह से प्रतिक्रिया नहीं कर सकते हैं, एकत्रित होकर अवशेष बनाते हैं, पिघली हुई धातु की सतह पर तैरते हैं और जमने के बाद स्लैग समावेशन और स्लैग छेद बनाते हैं।
इसके अलावा, बेमेल अनुपात और अधूरा इलाज भी अवशेष उत्पादन को बढ़ाता है। फाउंड्री कोटिंग बाइंडर और कोटिंग सस्पेंडिंग एजेंटों, डिफोमर्स या रिफ्रैक्टरी पाउडर के बीच खराब अनुकूलता ढेर और अवसादन का कारण बनती है। ब्रश करने के बाद, कोटिंग पर घटकों का आंशिक संचय होता है, जिससे डालने के दौरान संचित क्षेत्रों में प्रचुर मात्रा में अवशेष उत्पन्न होते हैं। अपूर्ण इलाज जाल के साथ कोटिंग्स आंतरिक रूप से अप्रतिक्रियाशील बाइंडर मोनोमर्स। डालने के दौरान गर्म होने पर ये मोनोमर्स तेजी से विघटित हो जाते हैं और आसानी से आंतरिक गुहाओं और कास्टिंग की सतहों पर चिपकने वाले फ्लोकुलेंट अवशेष बनाते हैं, जिससे सफाई का काम बढ़ जाता है।
मानकीकृत प्रक्रियाओं के तहत, उच्च {{0}शुद्धता वाले औद्योगिक - ग्रेड फाउंड्री कोटिंग बाइंडर का चयन करना, निर्धारित अतिरिक्त अनुपातों का सख्ती से पालन करना, सामग्री को अच्छी तरह से मिश्रण करना और यह सुनिश्चित करना कि कोटिंग का पूरा इलाज सुनिश्चित करने से डालने के बाद लगभग कोई दृश्यमान अवशेष उत्पन्न नहीं होगा। अपशिष्ट रेत सतहों पर केवल हटाने योग्य राख का अंश रहता है और कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है। कच्चे और सहायक सामग्रियों की ढलाई के बीच राल रेत इलाज एजेंटों और राइजर एडिटिव्स की तुलना में, फाउंड्री कोटिंग बाइंडर बहुत कम अवशेष उत्पन्न करता है और इसे उच्च {{4}अवशेषों{{5}जोखिम सामग्री के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जाता है।
