ड्रिल बिट कूलिंग और सफाई
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल बिट को ठंडा करने के लिए ड्रिलिंग तरल पदार्थ (कीचड़) प्रभावी ढंग से प्रसारित होता है। मिट्टी परिसंचरण की अनुपस्थिति में, कुएं के तल पर प्रत्येक घुमाव के साथ ड्रिल बिट का तापमान 1 से 2 डिग्री सेल्सियस बढ़ जाता है। यह मानते हुए कि बिट 200 चक्कर प्रति मिनट की गति से घूमती है, ड्रिलिंग के मात्र तीन मिनट के भीतर, इसका तापमान 600 डिग्री से अधिक तक बढ़ जाएगा {{6}इस स्थिति में बिट बर्नआउट या चिपकने जैसी गंभीर दुर्घटनाओं को ट्रिगर करने की अत्यधिक संभावना है। नतीजतन, ड्रिलिंग तरल पदार्थ का परिसंचारी प्रवाह बिट द्वारा चट्टान को तोड़ने के दौरान उत्पन्न गर्मी को कुशलता से खत्म करने का काम करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बिट पर्याप्त रूप से ठंडा रहता है और अपने सामान्य कामकाजी मापदंडों के भीतर काम करता है। इसके अलावा, ड्रिलिंग तरल पदार्थ बिट से जमा हुई मिट्टी को साफ करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है; बिट को फ्लश करके, तरल पदार्थ प्रभावी ढंग से दांतों और नीचे से मिट्टी के पैक को हटा देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बिट कुशलतापूर्वक और लगातार चट्टान को फ्रैक्चर करना जारी रख सकता है, जिससे समग्र ड्रिलिंग दक्षता में वृद्धि होती है।
कटिंग हटाना और द्रव हानि नियंत्रण
जैसे-जैसे ड्रिलिंग आगे बढ़ती है, ड्रिल बिट चट्टान को तोड़ता है, जिससे पर्याप्त मात्रा में चट्टान की कटाई होती है। ड्रिलिंग दक्षता बनाए रखने के लिए, इन कटिंगों को वेलबोर तल से तुरंत हटा दिया जाना चाहिए। यह न केवल बिट को पहले से खंडित कटिंग को फिर से पीसने से रोकता है, जिससे प्रवेश की दर बढ़ जाती है, बल्कि प्रभावी ढंग से कटिंग को बिट से चिपकने से भी रोकता है, जो अन्यथा इसके निरंतर संचालन में बाधा डालता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटिंग को सफलतापूर्वक वेलहेड तक ले जाया जाए, ड्रिलिंग द्रव में विशिष्ट गुण होने चाहिए {{6}जिसमें उचित विशिष्ट गुरुत्व, चिपचिपाहट और कतरनी ताकत शामिल है। इसके अतिरिक्त, पॉलीएक्रिलामाइड और अकार्बनिक लवण (उदाहरण के लिए, पोटेशियम क्लोराइड और सोडियम क्लोराइड) जैसे एडिटिव्स को शामिल करके, ड्रिलिंग द्रव कटिंग को हाइड्रेटिंग और द्रव चरण में फैलने से रोकता है; यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग बरकरार रहे और हाइड्रेट या विघटित न हो, जिससे द्रव के विशिष्ट गुरुत्व में अवांछनीय वृद्धि को रोका जा सके। ड्रिलिंग द्रव प्रबंधन में द्रव हानि की रोकथाम और वेलबोर प्लगिंग महत्वपूर्ण प्राथमिकताएं हैं; विशेष रूप से, नमक युक्त संरचनाओं (नमक गुंबदों) में प्रवेश करने से पहले, ड्रिलिंग तरल पदार्थ में नमक प्रतिरोधी अवरोधकों को जोड़ने से नमक गठन द्वारा तरल पदार्थ के संदूषण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है या पूरी तरह से रोका जा सकता है।
वेलबोर स्थिरता और जल प्रवाह नियंत्रण
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, वेलबोर दीवारों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, ढहने की संभावना वाली कुछ संरचनाओं में प्रवेश करने से पहले ड्रिलिंग तरल पदार्थ के गुणों को समायोजित करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ज़िलुओ और फुक्सियन समूह जैसी संरचनाओं के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय, किसी भी ढहने की संभावना वाले स्तर में प्रवेश करने से पहले 20 मीटर के भीतर एक बोरहोल {1}स्थिर मिट्टी प्रणाली पर स्विच करना आवश्यक है। इसके अलावा, बोरहोल दीवार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मिट्टी के तरल पदार्थ के नुकसान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए {{5}5 एमएल से नीचे रखा जाना चाहिए {{7}। इसके अतिरिक्त, परिपक्व तेल क्षेत्रों में ड्रिलिंग करते समय, यानचांग समूह के तेल क्षेत्रों में प्रवेश करने वाले कुओं को अक्सर निकटवर्ती पानी के इंजेक्शन कुओं से उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह का सामना करना पड़ता है। इस समस्या को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, एक रणनीति अपनाई जा सकती है जिसमें पानी वाले क्षेत्र को हाइड्रॉलिक रूप से फ्रैक्चर करने के लिए उच्च घनत्व वाली मिट्टी का उपयोग किया जा सकता है, इसके बाद पानी के स्रोत को स्थायी रूप से बंद करने के लिए एक नियंत्रणीय जेल का इंजेक्शन लगाया जा सकता है।
हाइड्रोकार्बन प्रवाह और स्नेहन
ड्रिलिंग परिचालन के दौरान, यदि उच्च {{0}दबाव वाले हाइड्रोकार्बन- वाले क्षेत्रों का सामना करना पड़ता है, तो ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार मिट्टी का घनत्व बढ़ाया जाना चाहिए। हाइड्रोकार्बन प्रवाह या ब्लोआउट की स्थिति में, ब्लोआउट प्रिवेंटर (बीओपी) को तुरंत बंद कर देना चाहिए। इसके बाद, उच्च दबाव क्षेत्र का प्रतिकार करने और अच्छी तरह से नियंत्रण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डाउनहोल दबाव के आधार पर आवश्यक मिट्टी घनत्व की गणना की जाती है। इसके अलावा, ड्रिलिंग के दौरान स्नेहक की पर्याप्त आपूर्ति बनाए रखने से ड्रिल स्ट्रिंग ट्रिपिंग (कम करना) और रोटेशन के दौरान आने वाले प्रतिरोध को कम करने में मदद मिलती है, जिससे प्रवेश की दर (आरओपी) बढ़ती है और ड्रिलिंग कार्यों का सुचारू निष्पादन सुनिश्चित होता है।
पावर ट्रांसमिशन और रॉक क्रशिंग
स्क्रू टरबाइन असेंबलियों का उपयोग करते हुए ड्रिलिंग संचालन के दौरान, ड्रिलिंग मिट्टी टरबाइन ब्लेड के माध्यम से उच्च वेग से बहती है, जिससे टरबाइन और ड्रिल बिट दोनों घूमने लगते हैं, जिससे प्रवेश की दर काफी बढ़ जाती है। जब ड्रिल बिट नोजल से सुसज्जित होता है, तो मड पंप उच्च दबाव वाले तरल जेट उत्पन्न करते हैं जो बोरहोल के नीचे चट्टान को प्रभावी ढंग से टुकड़े कर देते हैं, जिससे अत्यधिक कुशल ड्रिलिंग की सुविधा मिलती है। पावर ट्रांसमिशन और रॉक क्रशिंग तंत्र का यह अनूठा संयोजन ड्रिलिंग प्रक्रिया को अधिक कुशल और अधिक सटीक बनाता है।
