एक आदर्श मोल्डिंग सैंड बाइंडर में जो विशेषताएं होनी चाहिए उनमें शामिल हैं:
① तरल रूप में कम चिपचिपापन, इसे रेत के मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रेत के कणों के साथ समान रूप से मिश्रण करने की अनुमति देता है; इसके अलावा, परिणामी मोल्डिंग रेत को उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता का प्रदर्शन करना चाहिए, जिससे जटिल ज्यामिति वाले रेत के सांचे और कोर का निर्माण संभव हो सके जो पैटर्न की सतह आकृति को सटीक रूप से दोहराते हों।
② तेजी से इलाज की गति {{0}आदर्श रूप से, ऊर्जा बचाने और सस्ते गैर-धातु या एल्यूमीनियम मिश्र धातु पैटर्न और कोर बक्से के उपयोग की सुविधा के लिए बाइंडर को गर्मी के उपयोग के बिना ठीक करने में सक्षम होना चाहिए। यदि ''स्ट्रिपिंग से पहले ठीक करें'' विधि को अपनाया जा सकता है, तो परिणामी कास्टिंग के आकार और आयामी सटीकता को काफी बढ़ाया जा सकता है।
③ इलाज के बाद उच्च शक्ति, जटिल आकार और पतले क्रॉस {{0} अनुभागों के साथ कोर के निर्माण को सक्षम करना; इससे बाइंडर जोड़ने की दर में भी कमी आती है, जिससे कास्टिंग उत्पादन लागत कम हो जाती है, डालने की प्रक्रिया के दौरान गैस का विकास कम हो जाता है, और कास्टिंग में गैस से संबंधित दोषों (जैसे सरंध्रता) की संभावना कम हो जाती है।
④ कम गैस विकास विशेष रूप से, बाइंडर को गर्मी के अधीन होने पर धीरे-धीरे और न्यूनतम मात्रा में गैस विकसित करने की आवश्यकता होती है। कास्ट स्टील और डक्टाइल आयरन जैसी कास्टिंग के लिए, यह भी निर्धारित किया गया है कि चमड़े के नीचे की सरंध्रता और पिनहोल जैसे दोषों के गठन को रोकने के लिए बाइंडर में नाइट्रोजन की मात्रा कम होनी चाहिए।
⑤ अच्छी कोलैप्सिबिलिटी{{0}बाइंडर को उच्च तापमान के संपर्क में आने पर स्वयं-विघटित होने में सक्षम होना चाहिए, ताकि कास्टिंग के भीतर आंतरिक तनाव और दरारों की उत्पत्ति को रोका जा सके क्योंकि यह जम जाती है, और सफाई प्रक्रिया के दौरान रेत को आसानी से हटाने की सुविधा मिलती है।
इसके अलावा, बाइंडर को नमी अवशोषण और क्षरण के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए, मिश्रण के बाद लंबे समय तक उपयोग करने योग्य शेल्फ जीवन प्रदान करना चाहिए, पैटर्न और कोर बक्से का गैर-पालन प्रदर्शित करना चाहिए, मनुष्यों के लिए गैर विषैला होना चाहिए, पर्यावरण के अनुकूल होना चाहिए और किफायती मूल्य पर आसानी से उपलब्ध होना चाहिए।
