कबदानेदार उर्वरक बाइंडिंग स्टार्चदानेदार उर्वरक उत्पादन के लिए बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है, मानकीकृत प्रक्रिया अनुपात और उचित भंडारण स्थितियों के तहत कण शायद ही टूटते हैं। यह पारंपरिक अकार्बनिक बाइंडर्स की तुलना में बहुत कम क्रैकिंग जोखिम के साथ उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करता है। कोर बॉन्डिंग तंत्र में निहित है कि स्टार्च पानी को अवशोषित करता है, हाइड्रोथर्मल जिलेटिनाइजेशन के बाद सूज जाता है और टूट जाता है, जिससे अत्यधिक चिपचिपा, कठोर कोलाइडल रेटिकुलर संरचनाएं बनती हैं। ये संरचनाएं नाइट्रोजन-फास्फोरस-पोटेशियम घटकों और कार्बनिक पदार्थों सहित पाउडरयुक्त कच्चे माल को समान रूप से लपेटती हैं, और कणों के अंदर सूक्ष्म छिद्रों को भरती हैं। ढीले पाउडर सामग्री को मजबूती से ठोस भागों में एकीकृत किया जाता है, जिससे अनुकूल विरूपण प्रतिरोध के साथ कॉम्पैक्ट-संरचित, यथोचित-कठोर कण उत्पन्न होते हैं।
मानकीकृत उत्पादन में, जब तक स्टार्च की खुराक (सामान्यतः 2%-5%), मिश्रण की एकरूपता, सुखाने का तापमान और अवधि अच्छी तरह से नियंत्रित होती है, तैयार उर्वरक कण मध्यम कठोरता और चिकनी सतह प्राप्त करते हैं। परिवेश-तापमान वाले शुष्क भंडारण, नियमित परिवहन और लोडिंग-अनलोडिंग के दौरान शायद ही कोई दरार, पाउडर गिरना या टूटना होता है। मिट्टी और टैल्कम पाउडर जैसे अकार्बनिक बाइंडर्स की तुलना में, दानेदार उर्वरक बाइंडिंग स्टार्च कणों को प्रमुख क्रूरता लाभ प्रदान करता है। अकार्बनिक बाइंडर्स द्वारा निर्मित कणिकाएं भंगुर होती हैं और तापमान-आर्द्रता में परिवर्तन के कारण सूखी दरार पड़ने का खतरा होता है, जबकि स्टार्च कोलाइडल संरचनाएं थर्मल विस्तार और ठंड संकुचन के कारण होने वाले तनाव को मध्यम रूप से बफर कर सकती हैं।
ऐसे उर्वरक कणों का टूटना दानेदार उर्वरक बाइंडिंग स्टार्च के अंतर्निहित दोषों के बजाय अनुचित उत्पादन या भंडारण से उत्पन्न असामान्य परिणामों को दर्शाता है। सबसे पहले, अपर्याप्त स्टार्च संयोजन पूर्ण रेटिकुलर बॉन्डिंग ढांचे का निर्माण करने में विफल रहता है। कच्चे पाउडर अत्यधिक आंतरिक रिक्तियों के साथ ढीले ढंग से बंधते हैं, और निर्जलीकरण के बाद कणों के सिकुड़ने से दरारें उभर आती हैं। दूसरे, दोषपूर्ण सुखाने की प्रक्रिया से नमी का तेजी से वाष्पीकरण होता है और सतह सख्त हो जाती है, जबकि आंतरिक नमी धीरे-धीरे वाष्पित होती है और तनाव उत्पन्न करती है। आंतरिक और बाहरी हिस्से के बीच असमान सिकुड़न सतह में दरार पैदा करती है।
इसके अलावा, कठोर भंडारण वातावरण एक अन्य प्रमुख क्रैकिंग ट्रिगर के रूप में कार्य करता है। यदि उर्वरक को लंबे समय तक भारी तापमान परिवर्तन के साथ आर्द्र वातावरण में रखा जाता है, तो स्टार्च कोलाइड्स बार-बार पानी को अवशोषित करने वाले विस्तार और पानी खोने वाले संकुचन से गुजरते हैं। संरचनात्मक थकान और उम्र बढ़ने से बारीक दरारें पैदा होंगी। इसके अलावा, पर्याप्त पोस्ट-प्रोडक्शन कूलिंग के बिना सीधी सीलिंग कणों के अंदर अवशिष्ट गर्मी को फँसाती है और नमी के अपव्यय को बनाए रखती है, जो आगे चलकर दरारें पैदा करती है। इसके विपरीत, उचित रूप से उत्पादित, दानेदार उर्वरक बाइंडिंग स्टार्च के साथ बंधे सूखे-मुहरबंद कण बिना दरार या क्षति के लंबे समय तक बरकरार आकार बनाए रखते हैं, उर्वरक भंडारण, परिवहन और अनुप्रयोग के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।
