जब मानक तकनीकी स्थितियों के तहत निर्माण और भंडारण किया जाता है, तो योग्यफाउंड्री कोटिंग बाइंडरसूखने के बाद उत्कृष्ट लचीलेपन और स्थिरता के साथ फिल्म बनाता है, और दरारें आसानी से नहीं उभरेंगी। कोटिंग क्रैकिंग शायद ही कभी बाइंडर का उत्पाद गुणवत्ता दोष है, लेकिन अनुचित निर्माण, अनुपात मापदंडों और इलाज के वातावरण से प्रेरित एक माध्यमिक दोष है। फॉर्मूला विकास के दौरान, सुखाने के संकोचन को कम करने और कोटिंग लचीलेपन और आसंजन में सुधार करने के लिए फाउंड्री कोटिंग बाइंडर के प्रदर्शन को बनाने वाली फिल्म पर विशेष अनुकूलन किया जाता है। यह सांचों और कोर की सतह की विशेषताओं के अनुकूल हो सकता है और सूखने के बाद घनी, लचीली और दरार मुक्त सुरक्षात्मक फिल्में बना सकता है।
सूखने के बाद कोटिंग के टूटने में चार प्राथमिक कारक योगदान करते हैं। सबसे पहले, अत्यधिक कोटिंग मोटाई। एकल मोटी ब्रशिंग से फिल्म निर्माण के दौरान आंतरिक और बाहरी सुखाने की गति असंगत हो जाती है। सतह तेजी से कठोर हो जाती है, जबकि अंदर की नमी और विलायक धीरे-धीरे अस्थिर होते हैं। उत्पन्न संकोचन तनाव कोटिंग्स को अलग कर देता है और दरारें बना देता है। मोटी कोटिंग और पूरी तरह सूखने के बिना बार-बार ब्रश करने से दरार पड़ने का खतरा काफी बढ़ जाता है। दूसरा, असामान्य शुष्क वातावरण। उच्च तापमान के संपर्क में आने, सीधे गर्म हवा बहने और तेज हवा के कारण निर्जलीकरण और सूखने की गति तेज हो जाती है, जिससे सिकुड़न की दर में तेजी से वृद्धि होती है और दरारें पैदा करने के लिए तनाव केंद्रित होता है। कम तापमान और उच्च आर्द्रता के तहत धीमी गति से सूखने से कोटिंग पूरी तरह से ठीक नहीं हो पाती है और बाद के चरण में जालीदार दरारें पैदा हो सकती हैं।
तीसरा, गैर-मानक आनुपातिक प्रक्रियाएँ। फाउंड्री कोटिंग बाइंडर की खुराक को बेतरतीब ढंग से बढ़ाने से कोटिंग सिस्टम की ठोस सामग्री बढ़ जाती है, लचीलापन कम हो जाता है और भंगुरता बढ़ जाती है, जिससे सूखने के बाद सिकुड़न दरारें अपरिहार्य हो जाती हैं। कोटिंग्स और बाइंडरों का असमान मिश्रण स्थानीय स्तर पर असंगत घटक सांद्रता का कारण बनता है। कोटिंग क्षेत्रों में अलग-अलग संकोचन गुणांक आंशिक रूप से टूटने और छीलने का कारण बनते हैं। चौथा, सब्सट्रेट मुद्दे। धूल और असामान्य सरंध्रता से ढके अत्यधिक शुष्क मोल्ड या कोर सतहें असमान कोटिंग आसंजन का कारण बनती हैं। सुखाने के दौरान असंतुलित तनाव उभरता है और क्रैकिंग दोष उत्पन्न करता है।
पूरी तरह से टूटने से बचने के लिए उपायों की एक श्रृंखला अपनाई जानी चाहिए। पतली और एकसमान कोटिंग लगाएं और पिछली परत पूरी तरह सूखने के बाद ही बाद में ब्रश करें। अत्यधिक उच्च तापमान, तेज़ हवा और तेजी से सूखने वाले वातावरण से बचें; प्राकृतिक हवा में सुखाना या कम तापमान पर एकसमान सुखाने को अपनाना। निर्माता के अनुशंसित अनुपात के अनुसार सख्ती से सामग्री तैयार करें और पर्याप्त हलचल प्राप्त करें। निर्माण से पहले सब्सट्रेट सतहों से धूल और अशुद्धियाँ साफ़ करें और उचित सब्सट्रेट नमी बनाए रखें। मानकीकृत संचालन के तहत, फाउंड्री कोटिंग बाइंडर द्वारा बनाई गई सूखी फिल्में पर्याप्त लचीलेपन के साथ पूर्ण और घनी होती हैं। फ़िल्में उच्च तापमान के दौरान बिना टूटे या छिले प्रभाव का प्रतिरोध कर सकती हैं, जिससे कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता की गारंटी होती है।
