प्रीजेलैटिनाइज्ड कसावा स्टार्च का सामग्री पर निश्चित सहायक चिकनाई प्रभाव होता है और यह लागत प्रभावी कार्यात्मक चिकनाई सहायक के रूप में कार्य करता है। यद्यपि इसकी चिकनाई की तीव्रता स्टीयरिक एसिड और टैल्क पाउडर जैसे पेशेवर स्नेहक की तुलना में कम है, यह सूखे पाउडर और गीले फॉर्मिंग सिस्टम दोनों में सामग्री की चिकनाई, तरलता और एंटी-स्टिकिंग प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधारता है। यह फ़ीड उत्पादन, भवन निर्माण सामग्री निर्माण, रासायनिक टैबलेटिंग और पाउडर धातुकर्म सहित पारंपरिक पाउडर प्रसंस्करण क्षेत्रों पर व्यापक रूप से लागू होता है।
इसके चिकनाई तंत्र को शुष्क{{0}अवस्था और गीली-अवस्था मोड में विभाजित किया गया है। शुष्क कामकाजी परिस्थितियों में, परिष्कृत और चूर्णित प्रीगेलैटिनाइज्ड कसावा स्टार्च में तेज किनारों के बिना एक समान, गोल कण होते हैं, जो अनियमित पारंपरिक पाउडर कणों की तुलना में बहुत कम घर्षण गुणांक प्रदान करते हैं। जब आधार सामग्री में मिश्रित किया जाता है, तो महीन स्टार्च कण अंतर-कण अंतरालों में समान रूप से वितरित होते हैं और समर्थन और अलगाव के लिए सूक्ष्म बॉल बेयरिंग के रूप में कार्य करते हैं। यह संरचना फिसलने वाले घर्षण और कण जामिंग को कम करती है, पाउडर की तरलता को महत्वपूर्ण रूप से अनुकूलित करती है, और पाउडर के ठहराव, दीवार के आसंजन और असमान निर्वहन जैसी सामान्य समस्याओं को हल करती है।
गीली कामकाजी परिस्थितियों में, प्रीजेलैटिनाइज्ड कसावा स्टार्च तेजी से पानी को अवशोषित करता है और सरगर्मी के दौरान जिलेटिनाइज होता है, जिससे एक नाजुक, चिकनी चिपचिपी कोलाइडल फिल्म बनती है जो सभी सामग्री कणों को पूरी तरह से घेर लेती है। नमनीय, चिकनी कोलाइडल परत खुरदरी संपर्क सतहों को समाप्त करती है और आंतरिक कण घर्षण को कम करती है। इस बीच, यह सामग्री और मिक्सर, मोल्ड और परिवहन उपकरण की आंतरिक दीवारों के बीच चिपकने वाले घर्षण को कम करता है, जिससे कुशल एंटी-स्टिकिंग और ड्रैग रिडक्शन का एहसास होता है। यह फॉर्मिंग, एक्सट्रूज़न और टैबलेटिंग प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करता है और उपकरण घिसाव और सामग्री हानि को कम करता है।
इसके चिकनाई प्रदर्शन की सीमाओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। प्रीजेलैटिनाइज्ड कसावा स्टार्च के मुख्य कार्य आसंजन वृद्धि, जल प्रतिधारण, गाढ़ापन और पाउडर अवस्था संशोधन हैं, जबकि स्नेहन केवल एक माध्यमिक सहायक विशेषता है। यह अत्यधिक खिंचाव कटौती, डिमोल्डिंग और पहनने के प्रतिरोध के लिए पेशेवर स्नेहक की उच्च -मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। उच्च परिशुद्धता टैबलेटिंग, उच्च गति एक्सट्रूज़न और अल्ट्रा {6 कम घर्षण औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए, इसे विशेष स्नेहक के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, इसका चिकनाई प्रभाव खुराक के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होता है, फिर भी अत्यधिक मिलाने से सामग्री में अत्यधिक चिपचिपापन और अत्यधिक तरलता हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ढीलापन, उत्पाद की ताकत कम हो जाती है और डिमोल्डिंग फिसलन हो जाती है। 2% से 4% की खुराक पारंपरिक परिदृश्यों में इष्टतम सहायक स्नेहन प्रदान करती है, प्रसंस्करण की चिकनाई, तैयार उत्पाद की ताकत और स्थिरता को संतुलित करती है, और अधिकांश औद्योगिक और नागरिक पाउडर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
