पेट फ़ूड बाइंडर का अनुप्रयोग मानकीकृत औद्योगिक तकनीकी प्रक्रियाओं का पालन करता है। ऑपरेटर पालतू भोजन श्रेणियों के अनुसार आवेदन योजनाओं को समायोजित करते हैं, जिसमें बाहर निकाले गए किबल्स, पके हुए भोजन और ठंडे दबाए गए छर्रों, कच्चे माल के फार्मूले और गोली विनिर्देश शामिल हैं। पूरी प्रक्रिया में पांच प्रमुख चरण होते हैं: प्रीमिक्सिंग और सक्रियण, तरल सम्मिश्रण, निर्माण और प्रारंभिक इलाज, सुखाने और अंतिम आकार देना, ठंडा करना, छानना और गुणवत्ता निरीक्षण। पालतू भोजन सुरक्षा मानकों को पूरा करते समय बाध्यकारी प्रदर्शन को सुरक्षित करने के लिए सभी मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। घरेलू पालतू भोजन के लिए सरलीकृत संचालन का संदर्भ लिया जा सकता है। पहला कदम सटीक अनुपातीकरण और शुष्क पाउडर प्रीमिक्सिंग है, जो समान बंधन की नींव है। उद्योग मानक जोड़ अनुपात 1% से 3% तक होता है, जिसमें विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों के लिए मामूली बदलाव होता है। एक्सट्रूडेड किबल्स में ढीली बनावट होती है, इसलिए बाइंडर की खुराक 1% से 2% पर नियंत्रित होती है। कम तापमान वाले ठंडे तापमान वाले छर्रों को मजबूत बनावट की आवश्यकता होती है, जिसके लिए 2% से 3% बाइंडर जोड़ने की आवश्यकता होती है। कम वसा वाले सादे भोजन के लिए खुराक को मामूली रूप से कम किया जा सकता है और अधिक वसा वाले भोजन के लिए खुराक को थोड़ा बढ़ाया जा सकता है। अनुपातीकरण के बाद, पाउडर पालतू भोजन बाइंडर को मांस भोजन, अनाज पाउडर, आहार फाइबर और पोषण पाउडर के साथ मिश्रण उपकरण में लोड किया जाता है। सूखी सामग्री को पूरी तरह मिश्रित करने के लिए कम गति वाला मिश्रण 3 से 5 मिनट तक चलता है, जिससे पेट फ़ूड बाइंडर का जमाव रुक जाता है और बाद में आंशिक रूप से सख्त या ढीले क्षेत्र हो जाते हैं।
दूसरा चरण तरल मिश्रण और बाइंडिंग गतिविधि को सक्रिय करना है। शुष्क प्रीमिक्सिंग के बाद, शुद्ध पानी, पशु तेल और तरल पोषण तत्व धीरे-धीरे मिलाए जाते हैं, इसके बाद 5 से 8 मिनट तक उच्च गति से मिश्रण किया जाता है। पेट फ़ूड बाइंडर की बाइंडिंग गतिविधि को सक्रिय करने के लिए पानी और तापमान की आवश्यकता होती है, जो सभी सामग्रियों को पूरी तरह से संयोजित करने के लिए प्रत्येक कच्चे माल के कण को समान रूप से कोट करता है। मिश्रण के दौरान आर्द्रता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और कुल कच्चे माल की नमी 20% से 25% के बीच बनाए रखी जाती है। अत्यधिक नमी के कारण नरम कण आपस में चिपक जाते हैं, जबकि अपर्याप्त नमी बंधन क्षमता को सक्रिय करने में विफल हो जाती है, जिससे गठन में विफलता होती है और बड़ी मात्रा में टूटे हुए दाने हो जाते हैं।
तीसरा चरण यांत्रिक निर्माण और प्रारंभिक इलाज है। समान रूप से मिश्रित कच्चे माल का घोल गोली प्रकार के आधार पर संबंधित उपकरणों तक पहुंचाया जाता है। एक्सट्रूडेड किबल्स उच्च तापमान वाले एक्सट्रूडर को अपनाते हैं। 120-150 डिग्री के उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, कच्चे माल को तेजी से बाहर निकाला जाता है और आकार दिया जाता है। स्थिर गोली संरचनाओं का निर्माण करने के लिए पालतू भोजन बाइंडर उच्च तापमान के तहत जल्दी से ठीक हो जाता है। कम तापमान वाले पके हुए भोजन और ठंडे दबाए गए छर्रों को परिवेश या कम तापमान पर बनाने के लिए टैबलेट दबाने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। पेट फ़ूड बाइंडर की कठोरता पोषक तत्वों को उच्च तापमान क्षति के बिना गोली के आकार को ठीक करती है। प्रत्येक किबल के समान आकार, मोटाई और सुसंगत संरचना को सुनिश्चित करने के लिए इस चरण में गठन की गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
चौथा चरण निर्जलीकरण सुखाने और गहराई से आकार देने का है। ताजा बने छर्रों में कुछ नमी होती है और वे अपेक्षाकृत नरम रहते हैं, इसलिए उन्हें पानी निकालने के लिए सुखाने वाले उपकरण में भेजा जाता है। सुखाने का तापमान विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ भिन्न होता है। निकाले गए किबल्स को 80-100 डिग्री पर सुखाया जाता है जबकि पके हुए भोजन को 20 से 40 मिनट के लिए 60-80 डिग्री पर संसाधित किया जाता है। तैयार पालतू भोजन की नमी सामग्री 10% से नीचे नियंत्रित की जाती है। यह चरण पेलेट कॉम्पैक्टनेस को मजबूत करने के लिए पेट फ़ूड बाइंडर को पूरी तरह से ठीक करने में सक्षम बनाता है, मोल्ड और बैक्टीरिया के विकास को रोकने के लिए अतिरिक्त नमी को हटाता है, और पेलेट के आकार को पूरी तरह से स्थिर करता है।
अंतिम चरण में ठंडा करना, छानना और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण शामिल है। सूखने के बाद गर्म छर्रों को कमरे के तापमान तक प्राकृतिक रूप से ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जिसके दौरान कण संरचनाएं और अधिक स्थिर हो जाती हैं। छानने के उपकरण फिर टूटे हुए अनाज, पाउडर के अवशेषों और विकृत छर्रों को हटा देते हैं ताकि पूर्ण तैयार कणों की गारंटी हो सके। कठोरता, टूटे हुए अनाज की दर और बाइंडर अवशेषों का परीक्षण करने के लिए नमूनाकरण निरीक्षण किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद पालतू भोजन मानकों को पूरा करते हैं। घरेलू पालतू भोजन के लिए वर्कफ़्लो को सरल बनाया जा सकता है: सूखा प्रीमिक्सिंग, आटा बनाने के लिए पानी जोड़ना, आकार देने के लिए दबाना और कम तापमान पर सुखाना। सुरक्षा और नियंत्रणीयता के लिए कम अतिरिक्त खुराक का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
